Как обеспечить качество сварки при использовании сварочного аппарата раструбной сварки?

Подготовка оборудования

Прежде чем использовать Сварочный аппарат для раструбной сварки При сварке труб подготовка оборудования является основным этапом обеспечения качества сварки. Состояние оборудования напрямую влияет на стабильность сварного шва и прочность соединения, поэтому перед каждой операцией необходимо проводить тщательный осмотр и регулировку.

Очистка нагревательной пластины и инструментов

Если нагревательная пластина имеет пыль, остатки сварки, масло или царапины , это может вызвать неравномерное плавление трубы, что приведет к образованию пустот или слабых сварных швов. Перед работой протрите нагревательную пластину чистой безворсовой тканью или специальным чистящим средством, чтобы поверхность была гладкой и неповрежденной.

Выбор правильной головки и матриц

Машины для сварки раструбов оснащены матрицами различных размеров, каждая из которых соответствует определенному диаметру трубы. Использование неправильного размера может помешать правильной установке трубы или достаточной глубине сварного шва, что повлияет на прочность соединения. Поэтому выберите соответствующий штампы для головок и аксессуары в зависимости от характеристик трубы и толщины стенки.

Калибровка машины

Различные материалы труб и толщина стенок требуют разных температур сварки и времени нагрева. Перед началом работы убедитесь, что настройки температуры машины верны. Например:

• Трубы ПП-Р: около 260°C.
• ПЭ трубы: около 220°C

Неправильные температуры могут вызвать деформацию трубы или недостаточное проваривание. Регулярно проверяйте устройства контроля температуры и таймера, чтобы обеспечить стабильную работу машины.

Проверьте на износ

Длительное использование может привести к износу аппарата, например изношению нагревательных пластин или ослаблению рукояток, что повлияет на качество сварки. Перед использованием внимательно осмотрите оборудование и замените или отремонтируйте изношенные детали.

Подготовка материала

Не менее важна правильная подготовка труб и фитингов перед сваркой. Даже если машина находится в хорошем состоянии, грязные поверхности или неточные резы могут ухудшить качество сварки.

Обрезка концов труб

Концы труб необходимо обрезать с помощью подходящего трубореза, чтобы обеспечить квадратный и гладкий вырезать. Угловые или зубчатые разрезы могут помешать полной вставке трубы в раструб, что приведет к утечкам или точкам напряжения.

Удаление заусенцев и мусора

После резки на трубе могут остаться заусенцы или пластиковая стружка. Сварка без их снятия может создать слабые места. Используйте инструмент для снятия заусенцев, чтобы сгладить концы труб.

Очистка поверхностей

Поверхности труб должны быть чистыми, без пыли, масла и влаги. Загрязнения могут препятствовать плавлению, создавая пустоты или слабые сварные швы. Протрите концы труб сухой тканью или безворсовой бумагой, при необходимости используйте спирт.

Контроль температуры

Температура является основным фактором при раструбной сварке плавлением, а неправильный контроль является частой причиной неудач сварного шва.

Предварительный нагрев машины

Перед сваркой убедитесь, что машина достигла заданной температуры. Недостаточная температура приводит к неполному плавлению, а чрезмерная температура может привести к переплавлению поверхности трубы, что приведет к деформации или усадке.

Избегайте перегрева

Различные материалы труб имеют разную термочувствительность. Строго соблюдайте температурные диапазоны, рекомендованные производителем. Ниже приведены эталонные температуры для распространенных материалов труб:

Мониторинг температуры

Рекомендуется постоянно контролировать температуру аппарата во время сварки, чтобы предотвратить большие колебания. При длительной работе независимый термометр или термопара могут измерить фактическую температуру нагревательной пластины, чтобы обеспечить стабильность процесса.

Процедура сварки

Стандартизированная процедура сварки имеет решающее значение для обеспечения качества сварки. Каждый шаг должен выполняться точно, чтобы избежать человеческой ошибки.

Выровняйте трубу и фитинг

Труба и фитинг должны быть выровнены по оси. Даже небольшой наклон или несоосность могут привести к неравномерности сварных швов и концентрации напряжений, что снижает прочность.

Вставьте трубу

Вставьте трубу в раструб равномерно, без приложения чрезмерных усилий и наклонов. Убедитесь, что труба достигает указанной глубины для обеспечения надлежащего сваривания.

Контроль времени сварки

Время сварки включает в себя оба время нагрева и время охлаждения :

• Время нагрева : Обычно рассчитывается на миллиметр толщины стенки трубы. Слишком короткий означает недостаточное плавление; слишком долгое время может деформировать трубу.
• Время охлаждения : Оставьте трубу в покое до полного остывания. Перемещение или вращение трубы может привести к появлению трещин в сварном шве.

Предотвратить движение

Не поворачивайте и не трясите трубу во время сварки, так как это может привести к образованию зазоров в сварном шве и его ослаблению.

Послесварочный контроль

После сварки для обеспечения качества необходимы осмотр и проверка.

Визуальный осмотр

Проверьте внешний вид сварного шва на однородность, целостность сварного шва, отсутствие впадин, трещин и остаточных загрязнений.

Испытание механической прочности

Для критически важных трубопроводов проведите испытания под давлением или испытания на отслаивание Чтобы гарантировать, что прочность соединения соответствует проектным требованиям.

Ведение учета

Задокументируйте температуру сварки, время, модель трубы и оператора для отслеживания качества и управления им.

Обучение операторов

Квалификация оператора напрямую влияет на качество сварки и требует профессиональной подготовки.

Знакомство с процедурами

Операторы должны понимать работу аппарата, параметры сварки труб из различных материалов, а также правильные процедуры нагрева, установки и охлаждения.

Строго следуйте стандартам

Соблюдайте строительные стандарты и процедуры, рекомендованные производителем. Избегайте произвольного изменения температуры, времени или шагов.

Накопление опыта

Благодаря практике операторы могут выявлять аномальные явления во время сварки и своевременно принимать меры по предотвращению дефектных соединений.